必要时，拆下料筒螺杆，清洗并对其进行检测。有关螺杆和加热筒的撤除程序，参看前述。 

拆卸时，除了各种东西外，应预备的资料如下：

1．4、5块棒槌（直径<螺杆直径）×（长度<注塑行程）；

2．4、5个木块（正方形，100毫米×100毫米×300毫米）；

3．一把钳子；

4．废棉布；

5．一根长棒槌或竹棍（直径<螺杆直径）×（长度>加热筒长度）；

6．不可燃溶剂，如三氯乙烯；

7．黄铜棒和黄铜刷子。

被撤除的螺杆，应放置在木块上，以防损坏螺杆。

一、螺杆清洗

将螺杆头拆开，如图11-6所示。

1．用废棉布擦试螺杆主体，可除掉大部分树脂状沉淀物；

2．用黄铜刷除掉树脂的残留物，或者用一个燃烧器等加热螺杆，再用废棉布或黄铜刷铲除其上的沉淀物。

3．用相同办法清洗螺杆头，止逆环、推力环和混炼环，用黄铜刷清刷。

4．螺杆冷却后，用不易燃溶液擦去一切的油迹。

注意清洗时，不要磨伤零件的外表；在装置螺杆头前，先在螺纹处均匀地涂上一层二硫化钼润滑酯或硅油，以防止螺纹咬死。

二、料筒清洗

料筒清洗，先拆下喷嘴头、料筒头如图11-7所示。

1．用黄铜刷，铲除粘附在料筒内外表的残留物。

2．用废棉布包在棒槌或长竹子的端面，清洗筒体的内外表，在清洗过程中，应将清洗的废棉布作若干次替换。

3．还要清洗料筒和喷嘴，特别与它们相合作的接触外表，当心将其擦伤导致树脂泄漏。 

4．使料筒的温度下降到30～50℃今后，用溶剂润湿废棉布用上述方式，清洗筒体内外表。

5．检测筒体的内外表，并应确保其是干净，检查办法如图11-8所示。

三、装置

1．螺杆头的装置

过程1:  将螺杆平放在等高的两块木块上,在键槽部套上操作手柄。

过程2：在螺杆头的螺纹处均匀地涂上一层二硫化钼润滑脂或硅油。

过程3：将擦干净的止逆环、推力环、混炼环（有的机器没有），顺次套入螺杆头。

过程4：用螺杆头专用板手，套住螺杆头，反方向旋紧，完成塑化组件装配。

2．料筒头、喷嘴的装置

过程1:  用吊车吊平塑化组件，细心擦干净。

过程2：将塑化组件缓慢的推入料筒中，螺杆头朝外。

过程3：将料筒头上穿螺钉的光孔与料筒上的螺孔对齐，止口对正，用铜棒轻敲，使合作平面贴紧。

过程4：拧紧料筒头螺栓，装好料筒头螺栓。

过程5：将喷嘴螺纹处均匀地涂上一层二硫化钼润滑脂或硅油。

过程6：将喷嘴均匀地拧入料筒头的螺孔中，使接触外表贴紧。

将料筒头螺栓拧紧到适宜的扭矩值如表11-3所列，要等料筒、料筒头及其螺栓到达温度补偿的相同值。