接线端子是用于完成电气连接的一种配件产品，工业上划分属于连接器。跟着工业自动化程度越来越高和 工业操控要求越来越严格、准确，接线端子的需求量逐渐加大。接线端子从运用角度讲，应该到达的功能是：触摸部位该导通的地方有必要导通，触摸稳定。绝缘部位不应导通的地方有必要绝缘稳定。

接线端子常见的故障形式有以下三种：

1、触摸不良

因为触摸件结构规划不合理，材料选用过错，模具不稳定，加工尺度超差，外表粗糙，热处理电镀等外表处理工艺不合理，拼装不妥，贮存运用环境恶劣和操作运用不妥，都会在触摸件的触摸部位和合作部位形成触摸不良。

2、绝缘不良

因为绝缘体外表或内部存在金属剩余物，外表尘土，焊剂等污染受潮，有机材料分出物及有害气体吸附膜与外表水膜交融形成离子性导电通道，吸潮，长霉，绝缘材料老化等原因，都会形成短路，漏电，击穿，绝缘电阻低一级绝缘不良现象。

3、固定不良

因为材料，规划，工艺等原因导致结构不稳定形成的插头与插座之间，插针与插孔之间的不正常别离，将形成操控系统电能传输和信号操控中止的严重后果。

因为规划不稳定，选材过错，成型工艺选择不妥，热处理，模具，装置，熔接等工艺质量差，装置不到位等都会形成固定不良。

此外，因为镀层起皮，腐蚀，碰伤，塑壳飞边，破裂，触摸件加工粗糙，变形等原因形成的外观不良，因为定位锁紧合作尺度超差，加工质量一致性差，总别离力过大等原因形成的互换不良，也是常见病，多发病。这几种故障一般都能在检验及运用进程中及时发现剔除。

为保证接线端子的质量和稳定性，防备上述故障问题的产生，主张依照产品的技术条件，研究制定相应的挑选技术要求，展开以下有针对性的防备失效的稳定性查看。

1、防备触摸不良

1) 导通检测

一般接线端子生产厂家产品检验实验无此项目，而用户装机后一般均需要进行导通检测。因而主张生产厂家对一些要点类型的产品应该添加100%的逐点导通检测。

2) 瞬断检测

有些接线端子是在动态振荡环境下运用的。实验证明仅用检验静态触摸电阻是否合格，并不能保证动态环境下运用触摸稳定。

因为，往往触摸电阻合格的连接器在进行振荡，冲击等模仿环境实验时仍呈现瞬间断电现象，故对一些高稳定性要求的接线端子，最好能100%对其进行动态振荡实验查核其触摸稳定性。

3) 单孔别离力检测

单孔别离力是指插合状况的触摸件由静止变为运动的别离力，用来表征插针和插孔正在触摸。

实验表明：单孔别离力过小，在受振荡、冲击载荷时有或许形成信号瞬断。用测单孔别离力的办法查看触摸稳定性比测触摸电阻有用。查看发现单孔别离力超差的插孔，丈量触摸电阻往往仍合格。

为此，生产厂除要研制开发新一代的柔性插合触摸稳定稳定的触摸件外，不应对用于要点类型采用自动插拔力实验机多点齐测，应对成品进行100%的逐点单孔别离力查看，防止因单个插孔松弛形成信号瞬断。

2、防备绝缘不良

1) 绝缘材料查看

原材料质量好坏对绝缘体的绝缘功能影响很大。因而关于原材料厂家的选择分外重要，不可一味的降低成本而丧失了材料质量，应选择诺言好的大厂材料。且对每批材料来料要细心核对查看批号，材质证明等重要信息做好材料运用的追溯性材料。

2) 绝缘体绝缘电阻查看

至2012年，有部分生产厂工艺规则装置成成品后再检测电功能，成果因为绝缘体本身绝缘电阻不合格，只得整批成品报废。合理的工艺应是在绝缘体零件状况就100%进行工艺挑选，保证电功能合格。

3、防备固定不良

1) 互换性查看

互换性查看是一种动态查看。它要求同一系列般配的插头和插座都能进行相互插配连接，从中发现是否有因为绝缘体、触摸件等零件尺度超差，缺装零件或装置不到位等原因形成无法插合、定位和锁紧，甚至在受旋转力的作用下形成崩溃。

互换性查看的另一作用是经过螺纹、卡口等插拔连接能及时发现是否有产生影响绝缘功能的金属剩余物。故对一些重要用处的接线端子应100%进行该项目查看，以避免呈现这类严重的致命失效事故。

2) 耐力矩查看

耐力矩查看是一种查核接线端子结构稳定性十分有用的查看办法。如美军标MIL-L-39012规范规则.依据规范应该每批都抽测样品进行耐力矩查看,及时发现问题。

3) 压接导线的通测

在电装时经常发现单个芯压接导线送不到位，或送到位后锁不住，触摸不稳定。剖析原因是单个装置孔螺牙处有毛刺或脏污卡死。特别是运用厂已电装到一个插头座的最终几个装置孔，发现该疵病后只得将已装置好的其它孔压接导线一一卸出，重新更换插头座。

此外，因为导线线径与压接孔径选择合作不妥，或因为压接工艺操作失误，还会形成压接端不牢的事故。为此，生产厂在成品出厂前要对交货的插头(座)的样品所有装置孔进行通测，即用装卸东西将压接有插针或插孔的导线摸拟送到位，查看能否锁住。依据产品技术条件规则，对逐根压接导线进行拉脱力的查看。