料筒和螺杆组成了挤压体系。和螺杆相同，料筒也是在高压、高温、严峻的磨损、必定的腐蚀条件下工作的。在挤出过程中，料筒还有将热量传给物料或将热量从物猜中传走的作用。料筒上还要设置加热冷却体系，装置机头。此外，料筒上要开加料口。而加料口的几何形状及其方位的选定对加料功能的影响很大。料筒内外表的光洁度、加料段内壁开设沟槽等，对挤出过程有很大影响，规划或挑选料筒时都要考虑到上述要素。
一、料筒结构
就料筒的全体结构来分，有全体料筒和组合料筒。
（一）、全体料筒
是在全体坯料上加工出来的。这种结构简单确保较高的制作精度和装配精度，也能够简化装配工作，便于加热冷却体系的设置和装拆，而且热量沿轴向散布比较均匀，自然这种料筒要求较高的加工制作条件。
（二）、组合料筒
是指一根料筒是由几个料筒段组合起来的。实验性挤出机和排气式挤出机多用组合料筒。前者是为了便于改变料筒长度来适应不向长径比的螺杆，后者是为了设置排气段。在必定意义上说，选用组合料筒有利于就地取材和加工，对中小型厂是有利的。但实际上组合料筒对加工精度要求很高。组合料筒各料筒段多用法兰螺栓联接在一同。这样就破坏了料筒加热的均匀性，添加了热丢失。也不便于加热冷却体系的设置和维修。
（三）双金属料筒
为了既能满意料筒对材质的要求，又能节约宝贵材质，不少料筒在一般碳素钢或铸钢的基体内部镶一合金钢衬套。衬套磨损后能够拆出加以替换、衬套和料筒要合作好，要确保整个料筒壁上热传导不受影响；料筒和衬套间既不能有相对运动，又要能方便地拆出，这就要挑选合适的合作精度。
（四）IKV料筒
1、料筒加料段内壁开设纵向沟槽
为了进步固体运送率，由固体运送理论知，一种办法便是添加料筒外表的冲突系数，还有一种办法便是添加加料口处的物料经过垂直于螺杆轴线的横截面的面积。在料筒加料段内壁开设纵向沟槽和将加料段接近加料口处的一段料筒内壁做成锥形便是这两种办法的详细化。
据有关材质介绍，在料筒加料段处开纵向沟槽或加工出锥度的详细结构如下：
一般情况下，锥度的长度可取（3～5）D（D为料筒内径），加工粉料时，锥度能够加长到（6—10）D。锥度的大小决定于物料颗粒的直径和螺杆直径。螺杆直径添加时，锥度要削减（一同加料段的长度要相应添加）。
纵向沟槽只能在物料仍然是固体或开端熔融以前的那一段料筒上开。槽长约（3—5）D，有锥度。
沟槽的数目与螺杆直径有关，据IKV介绍，相当于螺杆直径（厘米）的十分之一左右，槽数太多，会导致物料回流，使运送量下降。槽的形状能够是长方形的，三角形的，或其它形状的。横截面为长方形的沟槽的宽度和深度与螺杆直径有关，详细数值可参见表3－7。
2、强制冷却加料段料筒
为了进步固体运送量，还有一种办法。便是冷却加料段料筒，意图是使被运送的物料的温度保持在软化点或熔点以下，防止熔膜出现，以保持物料的固体冲突性质。
选用上述办法后，运送效率由0．3进步到0．6．而且挤出量对机头压力改变的敏感性较小。
但这种体系也有如下缺陷：强力冷却会形成显着的能量丢失；因为在料筒加料段末处可能发生极高的压力（有的高达800—1500公斤／厘米2），有损坏带有沟槽的薄壁料筒的风险；螺杆磨损较大；挤出功能对质料的依赖性较大。此外，在小型挤出机上选用此结构受到限制。
（五）加料口的形状和方位
加料口的形状及其在料筒上的开设方位对加料功能有很大影响。加料口应能使物料自由地高效地参加料筒而不发生架桥，规划时还应当考虑到加料口是否适于设置加料装置，是否有利于清理，是否便于在此段设置冷却体系。加料口的形状（仰望）有圆的，方的，也有矩形的。一般情况下多用矩形的，其长边平行于料筒轴线，长度约为螺杆直径1．5—2倍。

二、料筒材质及强度测算
1、料筒材质
正象螺杆相同，为满意料筒的工作要求，必须由优质的耐高温、耐磨损、耐腐蚀、高强度的材质做成。这些材质还应当具有好的机加工功能和热处理功能。料筒除了能够用45号钢、40Cr、38CrMoAL外，还能够用铸钢和球墨铸铁制作。带衬套的加料段能够用优质铸铁制成。
近年来。跟着高速挤出和工程塑料的开展，特别是挤出玻璃纤维增强塑料和含有无机填料的塑料时，对料筒的耐磨耐腐蚀才能提出了更高的要求。由美、比等国开展起来的Xaloy合金是一种新颖的耐磨损、耐腐蚀材质，现在在国外得到广泛应用。这种材质熔点低，坚固，与钢有很好的熔接性，机加工功能好，浇铸功能也好，且无浇铸应力，浇铸后即使受到曲折，也不会成鳞片状掉落。
将它应用到料筒上是选用这样的办法：在高温下将这种粉末状的Xaloy合金和料筒一同加热，因为其熔点低，大约在1200℃时即可熔融成流动状况，这时使料筒高速旋转，熔融的Xaloy发生的巨大离心力便使之浇铸在红热的料筒内壁上，其厚度约为2毫米，冷却后用衍磨的办法磨去约0．20毫米，即可满意一般料筒的要求。
据报导，比利时生产的一种 Xaloy合金，硬度值可达Rc58—64，在482℃时，硬度无显着下降，耐腐蚀才能比渗氮钢大12倍。
2、料筒壁厚的决定及强度测算：
1）料筒壁厚的决定
料筒很少因强度不足报废，主要是因为腐蚀磨损。料筒壁厚的决定，除了考虑强度外，更多的是考虑料筒结构的工艺性和热惯性。根据后两个要素决定的壁厚往往大于按强度条件测算出来的值。因为无成熟的按照料筒传热特性测算料筒壁厚的测算办法，因而现在大多根据经验统计类比决定壁厚，再进行强度校核
2）强度测算
料筒的强度测算按厚壁筒进行。此处不再进行讨论
注意：当料筒是脆性材质时，可用榜首强度理论进行测算。
当料筒为塑性材质时用第四强度理论进行测算。
当料筒内镶有衬套时，相当于“机械零件”中过盈合作中的压合连接，这时衬套和料筒的应力状况都比较复杂，其强度测算也比较复杂。